当前，3D打印技术受制于速度、性能等问题，无法完全满足工业领域批量化、规模化的应用需求，限制了3D打印技术的大规模应用。

　　由美国三院院士Joseph DeSimone教授任CEO的Carbon 3D公司，于2015年底发明了具有革命性的CLIP打印技术(连续液态界面成形)，相比于传统打印机，打印速度提高了25-100倍，且打印质量可与注塑零件媲美，已经累计获得谷歌、红杉资本等投资达到2.55亿美元。

　　国内初创公司清锋时代(北京清锋时代科技有限公司)，成立于2016年，也在研发具有自主知识产权的极速连续3D打印技术。团队表示，已经攻克了极速连续3D打印技术(3D-Fab)，可实现表面无台阶纹，力学性能优异，并在打印速度、打印成本和设备简易度上均优于CLIP技术。

　　今年10月，公司已完成共计数千万元的天使投资，投资方为北极光创投和元始资本。目前，公司已在北京以外的两个地方设立分公司，其中负责材料研发的宁波分公司获得宁波市高新区“创业精英”500万元的无偿补助。

　　清锋时代的3D打印技术类似光固化技术，但具体方案与Carbon3D不同，可以将打印速度提升30-200倍。从清锋时代提供给36氪的视频来看，采用清锋时代的原理验证机型，一个8cm直径大小的球状模型打印仅用时8分钟，而采用普通的3D打印机，时间往往会在数个小时。

　　因为涉及到商业机密，团队表示，具体的原理暂无法对外公布。36氪了解到，Carbon 3D的CLIP技术利用光固化树脂，氧气作为抑制剂，使三维立体物体在液体中成型;具体来说，CLIP技术依赖于特殊的透明透气“窗户”，控制光和氧气进入树脂池，树脂池中有氧气的地方会形成几十微米厚的 “死水区域”，氧气会抑制某部分树脂固化，与此同时紫外线光照会固化剩余的液态树脂。

　　一般来说，3D打印机涉及到硬件、材料、软件方面的研发。目前团队在三地设置了三个办公室，分别负责硬件、材料、软件的研发。硬件方面，目前已经完成了原理验证机型，正在研发可以量产的原型机。材料方面，目前已经完成了基础打印材料的研发，团队计划明年将进行复合材料的研发。软件方面，打印速度的大幅提升也对软件处理速度提出了更高的要求，目前团队已经完成了基础软件原型的研发，正在研发全自动支撑一键打印功能，可以分析模型，以便自动确定可能需要额外支撑的位置，正确打印零件。

　　团队预计，明年年中将会正式发布产品。产品未采用Carbon3D的技术方案，且结构会更为简单，还能够适应更多的材料，成本也可以做到十万元以下。产品将大幅度突破传统3D打印机在速度、性能方面的限制，能真正实现无模具化生产、大批量定制化生产，有望替代部分传统模具注塑行业。产品具有核心自主发明专利，将填补国内在该领域的空白。

　　清锋时代、Carbon 3D的极速打印技术做到稳定，很可能意味着产业链的重要变革。以往，3D打印因为打印速度较慢，因此只能用于小批量的生产。而极速打印技术的出现，这意味着工业领域批量化、规模化应用有了可能。这方面，Carbon 3D已与阿迪达斯达成了排他合作，双方合作将推出全球首款3D打印运动鞋—Futurecraft4D，预计2年10万双产量，这标志着3D打印技术从模型制造阶段真正进入工业化生产阶段。清锋时代规划，前期团队将会聚焦鞋业市场，为产业链的其他相关方提供定制鞋底的服务。此外，定制化批量生产、医疗(牙科义齿、骨科手术辅助模型、肿瘤手术辅助模型打印等)等也是团队看重的市场方向。

　　不过，团队并不倾向直接卖机器，而是计划运营产业平台，通过金融授信的模式把设备租赁给传统企业，做区域化的共享生产制造服务。前期工业级设备前期只接受中间商或工厂直接订单，提供零部件产品打印;中期工业级设备量产后，将不以销售形式，而以租赁形式给各个工厂使用，同时提供耗材销售和设备使用培训等服务;后期通过所有租赁设备数据信息采集，建立大数据库，提供分布式制造、按需制造服务。

　　此前，诸如Shapeway等公司已经验证了分布式制造模式，但在国内还鲜有做成者。团队分析，原因之一就是设备非自营设备，平台很难把控服务的周期和品质。团队认为，采用规划的模式，设备受平台控制，数据文件也会进行相关加密，平台不仅有更大的议价权，也有助于帮助平台上的客户进行知识产权保护。