应用提升，企业产量增长明显， 2018 年下半年以来，中国3D打印行业的发展驶入快车道。

戴玉宏来是深圳光韵达光电科技公司(以下简称光韵达)的3D打印事业部负责人。据他介绍，这一年，在人员、设备等基础设施均没有增加的情况下，光韵达3D打印业务的营收较上一年翻了一番。

“一个非常重要的原因是， 2018 年下半年以来，我们陆续承接了一些批量化定制业务，开始了批量化生产。”他告诉锌财经，3D打印行业批量化定制的拐点已经到来。

持相同观点的，还有国千科技集团有限公司(以下简称国千科技)的董事长宗贵升。

他认为上世纪 90 年代初，聊起3D打印大家都在讲技术，最近几年开始讲产品，而现在则是在讨论实际应用，讲技术能够解决哪些实际问题。

光韵达是苹果公司在华南地区唯一的3D打印零部件供应商。

“美国对一些对精准度要求高的手机零部件，不再允许其使用传统磨具了，必须使用3D打印。” 戴玉宏说，因此苹果手机部分模具已经用3D打印技术生产。

在每次新产品推出前，苹果公司都会先生产3000~ 5000 部样机作为客户体验。“传统方式开模具周期长、成本高。现在，企业一般都会选择3D打印。”戴玉宏说。

之后便是调整产品细节、制造大规模生产所需要的模具。这一阶段，光韵达会根据苹果公司提供的用户反馈，设计、调整注塑方案，打印模具。

模具要经过很多轮的数据、尺寸的调整，传统方式时间和经济成本都很高。“3D打印技术不仅能够保证模具的精密度，还能将注塑周期大大缩短，从而降低使用成本。”戴玉宏解释道。

当苹果公司都开始拥抱3D打印技术，其他工业制造领域更没有理由拒绝。这一点，身处一线的戴玉宏感受愈发明显。

目前光韵达的3D打印产品主要集中在汽车和电子两个行业，“ 2018 年几个千万元级的大订单都是来自于这两个领域。” 戴玉宏说。

据他介绍，在新能源汽车、改装车和限量版高端车市场，有汽车厂商甚至直接打印零部件。“以前我们承接的小批量订制多是十几或几十件，有时甚至只有几件产品，但现在上百件的订单开始增多，有些甚至能达到上千、上万件。” 

有了这些大订单的支撑， 2018 年光韵达3D打印业务的营收达 8000 万元，其中3D打印产品和服务的营收占比为35%，“产品和服务的业务量与 2017 年相比，翻了一番。”戴玉宏说。

与光韵达不同的是，国千科技为B端和C端用户搭建了国千云制造平台。据宗贵升介绍，这一平台的一端是国千云制造的设计部门，另一端则是分布在全国十多个城市的3D打印智造中心。用户可以通过云制造平台在线提交数据文件或图纸，然后由国千云制造的设计师们根据用户需求完成设计，并交由距离用户最近的3D打印智造中心完成打印制造，并最终将成品交付到用户手中。

宗贵升告诉锌财经， 2018 年下半年以来，云制造平台的订单量增长明显。“3D打印从原来的样品打印时代，走到了实际应用的批量化定制时代。目前我们四十台多SLS设备(3D打印机的一种)每天都属于满负荷运转的状态，有时订单太多忙不过来，还要委托外面的机构打印。这在一年前，几乎是不可想象的。”宗贵升说。

宗贵升强调，在B端的一些制造企业中，3D打印甚至已经成为生产线的一部分，用于零部件的直接打印，“在国外，每台汽车有十几公斤的零部件是通过3D打印制造生产的。”

前瞻行业研究院的数据显示： 2017 年，中国3D打印的产业规模为达 100 亿元， 2018 年，这一数字则有望超过 122 亿元，增长率超过22%。“其中一个重要原因就是应用的增多。”罗军分析道。