传统意义上的布行涉及织布厂和染色厂印花厂所在的中游环节，是与上下游建立销售及采购关系并进行生产组织的核心角色，市场对其销售能力及交期把控能力要求较高。

但传统布行痛点尤为突出。首先是市场高度分散，全国织布厂及染印厂数量超过 20 万家，且头部的 10 家染印厂市场占有率不足3%。大大小小的织布厂、染印厂各自为营，生产工艺不统一，协同生产的难度很大。

同时需求端通过成衣厂向布行下订单，传统布行的合作还依赖于熟人社会，一般成衣厂可能没有把握好工厂的生产动态就指定某家染印厂合作，染印厂会出现订单过剩的情况，最终影响交付效率。与此同时，还有一批有接单能力的工厂被闲置，整个行业会出现“涝得涝死，旱得旱死”的情况，产能利用率较低。

除了行业结构的天然缺陷外，布行自身也存在多项短板。

首先是重资产，固定成本很高。一般织布所需的设备30- 50 万/台，一家织布厂需要投入500- 5000 万固定投资。染厂所需设备 200 万- 500 万/台，机器设备的投资在1000- 2000 万。

此外布行有规模不经济的特性。除去农户生产环节，工业环节中纺纱厂和成衣厂都是流程型生产，中游的布行则是离散型生产。

离散型生产情况下，各设备运作独立无关联，边际成本不会随着规模的扩大而有所降低，业务很容易达到上限。

在重资产和业务瓶颈明显的情况下，布行还要面临着在库存周转的极大压力，有现金流断裂的风险。

这种痛点即便是头部玩家也难应对，成立于 1998 年鲁泰纺织是国内色织布龙头企业，对产业链的上下游也有所布局，目前拥有超过 2 亿米色织布、 80 万锭纺纱以及 2000 万件衬衫的产能。

鲁泰纺织的销售市场主要是内地和东南亚的成衣制造厂，公司的色织布是许多国际知名服装品牌的指定用料，如Burberry、CalvinKlein、Hugo Boss等。

但因固守传统模式，数字化生产和互联网技术的研发和使用不足，鲁泰纺织近三年来收入增长放缓，净利润增长停滞，毛利率、净利率均逐年下滑。公司自上市以来固定资产投入的增速略快于收入增速，近年来产能利用率没有提升，资产周转水平较低。

目前传统布行有库存式生产和订单式生产两种模式。

在库存式生产下，对于比较普遍的布料，成衣厂通常通过现货采购布料来满足生产需求，产品偏低端。布行采用先生产后销售的方式运作，导致库存压力巨大，且因产业链中流通环节多、供给分散、毛利水平低。

而订单式生产模式下，主要是针对性满足品牌要求的布料，通常通过成衣厂下采购订单，而后由布行进行原料采购及组织工厂生产，产品偏中高端。这类布料交期较长，布行需垫付大量资金，组织生产难度也较大。

因中小企业的接单能力和垫资能力都有限，以中小企业主导的布行以库存式生产为主。